Obrezivanje je uobičajen proces u proizvodnji gumenih proizvoda. Metode obrezivanja uključuju ručno obrezivanje, brušenje, rezanje, kriogeno obrezivanje i oblikovanje kalupa bez bljeskalice, između ostalog. Proizvođači mogu odabrati odgovarajuću metodu obrezivanja na osnovu zahtjeva za kvalitetom proizvoda i vlastitih proizvodnih uslova.
Ručno obrezivanje
Ručno obrezivanje je drevna metoda obrezivanja, koja uključuje ručno probijanje i rezanje gumene ivice pomoću bušilica, makaza i alata za struganje. Kvalitet i brzina ručno obrezanih gumenih proizvoda mogu varirati od osobe do osobe. Potrebno je da geometrijske dimenzije proizvoda nakon obrezivanja ispunjavaju zahtjeve crteža proizvoda, te da ne smije biti ogrebotina, posjekotina ili deformacija. Prije obrezivanja potrebno je jasno razumjeti područje obrezivanja i tehničke zahtjeve, te savladati ispravne metode obrezivanja i pravilnu upotrebu alata.
U proizvodnji gumenih dijelova, većina operacija rezanja se izvodi različitim oblicima ručnog rada. Zbog niske efikasnosti proizvodnje kod ručnih operacija rezanja, često je potrebno mobilizirati mnogo ljudi za rezanje, posebno kada su proizvodni zadaci koncentrirani. To ne samo da utiče na radni red, već i ugrožava kvalitet proizvoda.
Mehaničko obrezivanje
Mehaničko obrezivanje uglavnom uključuje probijanje, brušenje brusnim točkom i obrezivanje kružnim nožem, što je pogodno za specifične proizvode s niskim zahtjevima za preciznošću. Trenutno je to napredna metoda obrezivanja.
1) Mehaničko probijanje i rezanje uključuju korištenje prese i bušača ili matrice za uklanjanje gumene ivice proizvoda. Ova metoda je pogodna za proizvode i njihove gumene ivice koje se mogu postaviti na osnovnu ploču bušača ili matrice, kao što su čepovi za boce, gumene zdjele itd. Za proizvode s visokim sadržajem gume i niskom tvrdoćom, obično se koristi metoda udara za rezanje ivica, što može smanjiti neravnine i udubljenja na bočnoj površini uzrokovana elastičnošću proizvoda nakon rezanja. Za proizvode s niskim sadržajem gume i visokom tvrdoćom, može se direktno usvojiti metoda korištenja kalupa za rezanje. Osim toga, probijanje se može podijeliti na hladno i vruće probijanje. Hladno probijanje odnosi se na probijanje na sobnoj temperaturi, što zahtijeva veći pritisak probijanja i bolji kvalitet probijanja. Vruće probijanje odnosi se na probijanje na višoj temperaturi, te je potrebno izbjegavati produženi kontakt s proizvodom na visokim temperaturama, što može utjecati na kvalitetu proizvoda.
2) Mehaničko rezanje i obrezivanje pogodno je za obrezivanje proizvoda velikih dimenzija i koristi alate za rezanje. Svaka mašina za rezanje je posebna mašina, a različiti proizvodi koriste različite alate za rezanje. Na primjer, nakon vulkanizacije gume, na površinskim otvorima i ispušnim cijevima gume nalaze se gumene trake različitih dužina, koje je potrebno ukloniti pomoću alata sa žljebovima dok se guma okreće.
3) Mehaničko brušenje i obrezivanje se koristi za gumene proizvode s unutrašnjim rupama i vanjskim krugovima, a obično se koristi brušenje. Alat za brušenje je brusni točak određene veličine čestica, a preciznost brušenja i obrezivanja je niska, što rezultira hrapavom površinom i mogućim zaostalim česticama pijeska, što može utjecati na učinak nanošenja.
4) Kriogeno uklanjanje plahti se koristi za precizne proizvode s visokim zahtjevima za kvalitetom obrezivanja, kao što su O-prstenovi, male gumene zdjele itd. Ova metoda uključuje brzo hlađenje proizvoda do temperature krhkosti pomoću tekućeg dušika ili suhog leda, a zatim brzo ubrizgavanje metalnih ili plastičnih kuglica za razbijanje i uklanjanje plahti, čime se završava proces obrezivanja.
5) Četkanje na niskoj temperaturi: Uključuje korištenje dvije najlonske četke koje se okreću oko horizontalne ose za uklanjanje gumene ivice smrznutih gumenih proizvoda.
6) Obrezivanje bubnjem na niskim temperaturama: Ovo je najranija metoda kriogenog obrezivanja, koja koristi udarnu silu koju generira rotirajući bubanj i trenje između proizvoda za pucanje i uklanjanje ostataka s proizvoda koji su smrznuti ispod temperature krhkosti. Oblik bubnja je obično osmougaoni kako bi se povećala udarna sila na proizvode u bubnju. Brzina bubnja treba biti umjerena, a dodatak abraziva može poboljšati efikasnost. Na primjer, tehnika obrezivanja rubova gumenih čepova za elektrolitičke kondenzatore koristi obrezivanje bubnja na niskim temperaturama.
7) Oscilirajuće rezanje na niskim temperaturama, poznato i kao oscilirajuće kriogeno rezanje: Proizvodi osciliraju u spiralnom uzorku u kružnoj kutiji za zaptivanje, što rezultira jakim udarom između proizvoda i između proizvoda i abraziva, uzrokujući otpadanje smrznutog ostataka. Oscilirajuće rezanje na niskim temperaturama je bolje od rezanja bubnjem na niskim temperaturama, s nižom stopom oštećenja proizvoda i većom efikasnošću proizvodnje.
8) Niskotemperaturno ljuljanje i vibrirajuće obrezivanje: Pogodno je za male ili minijaturne proizvode ili mikro silikonske gumene proizvode bogate metalnim kosturom. Koristi se zajedno s abrazivnim sredstvima za uklanjanje nečistoća iz rupa, uglova i žljebova proizvoda.
Kriogena mašina za uklanjanje bljeskova
Specijalizovana kriogena mašina za uklanjanje neravnina uklanja neravnine pomoću tečnog azota kako bi ivice gotovog proizvoda postale krhke na niskim temperaturama. Koristi specifične smrznute čestice (pelete) za brzo uklanjanje neravnina. Mašina za obrezivanje smrznutih ivica ima visoku efikasnost proizvodnje, nizak intenzitet rada, dobar kvalitet obrezivanja i visok stepen automatizacije, što je čini posebno pogodnom za dijelove od čiste gume. Široko je primjenjiva i postala je glavni standard procesa, pogodna za uklanjanje neravnina sa različitih dijelova od gume, silikona i legura cinka, magnezijuma i aluminija.
Kalup bez neravnina
Korištenje kalupa bez neravnina za proizvodnju čini proces obrezivanja jednostavnim i lakim (neravnine se mogu lako ukloniti kidanjem, pa se ova vrsta kalupa naziva i kalup za kidanje). Metoda oblikovanja kalupa bez neravnina potpuno eliminira proces obrezivanja, poboljšava kvalitet i performanse proizvoda, smanjuje intenzitet rada i troškove proizvodnje. Ima široke razvojne perspektive, ali nije pogodna za proizvođače s fleksibilnim i raznolikim proizvodima.
Vrijeme objave: 05.09.2024.
