Tehnologija kriogenog defiashing prvi put izumljena 1950-ih.U procesu razvoja kriogenih mašina za defijesanje prošao je kroz tri važna perioda.Pratite ovaj članak da biste stekli sveukupno razumijevanje.
(1) Prva mašina za kriogeno ispuhivanje
Zamrznuti bubanj se koristi kao radni kontejner za smrznute ivice, a suvi led se u početku bira kao rashladno sredstvo.Dijelovi koji se popravljaju se ubacuju u bubanj, moguće uz dodatak nekog konfliktnog radnog medija.Temperatura unutar bubnja se kontrolira kako bi se postiglo stanje u kojem su ivice lomljive, dok sam proizvod ostaje nepromijenjen.Da bi se postigao ovaj cilj, debljina ivica treba da bude ≤0,15 mm.Bubanj je primarna komponenta opreme i osmougaonog je oblika.Ključno je kontrolisati tačku udara izbačenog medija, omogućavajući da se cirkulacija kotrlja ponavlja.
Bubanj se rotira u smjeru suprotnom od kazaljke na satu kako bi se prevrnuo, a nakon određenog vremenskog perioda, ivice blica postaju lomljive i proces ivica je završen.Nedostatak zamrznutog ruba prve generacije je nepotpuna ivica, posebno zaostali blještavi rubovi na krajevima linije razdvajanja.Ovo je uzrokovano neadekvatnim dizajnom kalupa ili prevelikom debljinom sloja gume na liniji razdvajanja (veća od 0,2 mm).
（2）Druga kriogena mašina za isparavanje
Druga mašina za kriogeno ispuhivanje je napravila tri poboljšanja na osnovu prve generacije.Prvo, rashladno sredstvo se mijenja u tečni dušik.Suhi led, sa tačkom sublimacije od -78,5°C, nije pogodan za određene lomljive gume na niskim temperaturama, kao što je silikonska guma.Tečni azot, sa tačkom ključanja od -195,8°C, pogodan je za sve vrste gume.Drugo, poboljšanja su napravljena na kontejneru koji drži dijelove koji se obrezuju.Promijenjen je od rotirajućeg bubnja u transportnu traku u obliku korita kao nosač.To omogućava dijelovima da se prevrću u žljebovima, značajno smanjujući pojavu mrtvih tačaka.Ovo ne samo da poboljšava efikasnost već i povećava preciznost ivica.Treće, umjesto oslanjanja isključivo na sudar između dijelova da bi se uklonile ivice bljeskalice, uvode se fino zrnati mediji za pjeskarenje.Metalne ili tvrde plastične pelete sa veličinom čestica od 0,5~2mm se gađaju na površinu delova linearnom brzinom od 2555m/s, stvarajući značajnu udarnu silu.Ovo poboljšanje uvelike skraćuje vrijeme ciklusa.
（3）Treća kriogena mašina za isparavanje
Treća mašina za kriogeno ispuhivanje je poboljšanje zasnovano na drugoj generaciji.Kontejner za dijelove koji se obrezuju mijenja se u korpu za dijelove sa perforiranim stijenkama.Ove rupe pokrivaju zidove korpe prečnika oko 5 mm (veći od prečnika projektila) da bi omogućili da projektili nesmetano prolaze kroz rupe i padaju nazad na vrh opreme za ponovnu upotrebu.Ovo ne samo da povećava efektivni kapacitet kontejnera, već i smanjuje zapreminu za skladištenje udarnog medija (projektila). Korpa za delove nije vertikalno postavljena u mašini za trimovanje, već ima određeni nagib (40°~60°).Ovaj ugao nagiba uzrokuje da se korpa snažno okreće tokom procesa ivica zbog kombinacije dvije sile: jedna je sila rotacije koju stvara sama korpa koja se prevrće, a druga je centrifugalna sila nastala udarom projektila.Kada se ove dvije sile kombinuju, dolazi do 360° svesmjernog kretanja, omogućavajući dijelovima da jednolično i potpuno uklone ivice u svim smjerovima.
Vrijeme objave: 08.08.2023