Krizegena tehnologija defliranja prvo izmislila je 1950-ih. U procesu razvoja kriogenih deflinghingmachines-a prošao je kroz tri važna razdoblja. Slijedite zajedno u ovom članku kako biste stekli sveukupno razumijevanje.
(1) Prva kriogena mašina za odbijanje
Smrznuti bubanj koristi se kao radni spremnik za smrznuto ivice, a suhi led u početku se odabran kao rashladno sredstvo. Dijelovi koji se mogu popraviti su utovareni u bubanj, moguće sa dodavanjem nekih sukobljenih radnih medija. Temperatura unutar bubnja kontrolira se da bi dosegla stanje u kojem su ivice krhke, dok sam proizvod ostaje netaknut. Da bi se postigao ovaj cilj, debljina rubova treba biti ≤0.15mm. Drum je primarna komponenta opreme i osmerokutna je u obliku. Ključ je kontrolirati tačku udara izbačenih medija, omogućavajući da se kotrljaju cirkulacija više puta pojavi.
Bubanj se okreće u smjeru suprotnom od kazaljke na satu da bi se prebacio, a nakon određenog vremena, bljeskalice postaju krhki i proces ivice je završen. Defekt zamrznutog ivice prve generacije nepotpuno je ivica, posebno preostale rubove bljeskalice na krajevima odvažnog retka. To je uzrokovano neadekvatnim dizajnom kalupa ili prekomjerna debljina gumenog sloja na liniji odvajanja (veća od 0,2 mm).
(2) Druga kriogena mašina za odbijanje
Druga kriogena mašina za odbijanje napravila je tri poboljšanja na osnovu prve generacije. Prvo, rashladno sredstvo se mijenja u tečni azot. Suvi led, sa sublimacijskim tačkama od -78,5 ° C, nije pogodan za određene lomljeće krhke krhke, poput silikonske gume. Tečni azot, sa tačkom ključanja od -195,8 ° C, pogodan je za sve vrste gume. Drugo, poboljšanja su napravljena na kontejner koji drži dijelove koji će se obrezati. Izmijenjen je iz rotirajućeg bubnja do transportnog traka u obliku transportera kao nosač. To omogućuje da dijelovi se unose u utorima, značajno smanjujući pojavu mrtvih tačaka. To ne samo poboljšava efikasnost već i poboljšava preciznost ivica. Treće, umjesto da se oslanja isključivo na sudar između dijelova za uklanjanje bljeskalice, uvode se fino zrnati medij za miniranje. Metalni ili tvrdi plastični peleti veličine čestica od 0,5 ~ 2 mm pucaju se na površinu dijelova na linearnim brzinama od 2555m / s, stvarajući značajnu utjecajnu silu. Ovo poboljšanje uvelike skraćuje vrijeme ciklusa.
(3) Treća kriogena mašina za odbijanje
Treća kriogena mašina za odbijanje poboljšanja je zasnovana na drugoj generaciji. Kontejner za dijelove koji treba obrezati mijenja se u korpu dijelova sa perforiranim zidovima. Ove rupe prekrivaju zidove koše promjera oko 5 mm (veći od promjera projektila) kako bi se omogućilo da projektili mogu glatko proći kroz rupe i padati na vrh opreme za ponovnu upotrebu. To ne samo proširuje efikasan kapacitet spremnika, ali također smanjuje količinu skladištenja medija udara (projektila). Košara dijelova nije vertikalno smještena u mašini za obrezivanje, ali ima određenu sklonost (40 ° ~ 60 °). Ovaj kut naklonosti uzrokuje energično okretanje tijekom kombinacije dvije sile: jedna je rotacijska sila koja se pruža sama košarom, a druga je centrifugalna sila generirana utjecajem projektila. Kada se ove dvije sile kombiniraju, pojavljuje se 360 ° svesno zasebno kretanje, što omogućava dijelovima da uklone bljeskalice u cjelini i potpuno u svim smjerovima.
Pošta: Aug-08-2023