Tehnologija kriogenog odmrzavanja prvi put je izumljena 1950-ih. U procesu razvoja kriogenih mašina za odmrzavanje, prošla je kroz tri važna perioda. Pratite ovaj članak kako biste stekli cjelokupno razumijevanje.
(1) Prva kriogena mašina za uklanjanje isparavanja
Zamrznuti bubanj se koristi kao radni kontejner za smrznute ivice, a suhi led se inicijalno bira kao rashladno sredstvo. Dijelovi koji se popravljaju se stavljaju u bubanj, moguće uz dodatak nekih konfliktnih radnih medija. Temperatura unutar bubnja se kontroliše kako bi se dostiglo stanje u kojem su ivice krhke, dok sam proizvod ostaje nepromijenjen. Da bi se postigao ovaj cilj, debljina ivica treba da bude ≤0,15 mm. Bubanj je primarna komponenta opreme i osmougaonog je oblika. Ključno je kontrolisati tačku udara izbačenog medija, omogućavajući ponovljenu cirkulaciju.
Bubanj se okreće suprotno od smjera kazaljke na satu kako bi se prevrnuo, i nakon određenog vremena, rubovi od bljeska postaju krhki i proces obrade ivica je završen. Nedostatak smrznutih ivica prve generacije je nepotpuno obrada ivica, posebno preostali rubovi od bljeska na krajevima linije razdvajanja. To je uzrokovano neadekvatnim dizajnom kalupa ili prekomjernom debljinom gumenog sloja na liniji razdvajanja (većom od 0,2 mm).
(2) Druga kriogena mašina za uklanjanje bljeskova
Druga kriogena mašina za uklanjanje iverja napravila je tri poboljšanja u odnosu na prvu generaciju. Prvo, rashladno sredstvo je zamijenjeno tečnim azotom. Suhi led, sa tačkom sublimacije od -78,5°C, nije pogodan za određene gume koje se krhko obrađuju na niskim temperaturama, poput silikonske gume. Tečni azot, sa tačkom ključanja od -195,8°C, pogodan je za sve vrste gume. Drugo, poboljšanja su napravljena na posudi koja drži dijelove koji se obrezuju. Zamijenjen je sa rotirajućeg bubnja na transportnu traku u obliku korita kao nosač. To omogućava dijelovima da se kotrljaju u žlijebu, značajno smanjujući pojavu mrtvih tačaka. Ovo ne samo da poboljšava efikasnost, već i povećava preciznost ivica. Treće, umjesto oslanjanja isključivo na sudar između dijelova za uklanjanje ivica iverja, uvodi se sitnozrnati medij za pjeskarenje. Metalne ili tvrde plastične kuglice veličine čestica od 0,5~2 mm izbacuju se na površinu dijelova linearnom brzinom od 2555 m/s, stvarajući značajnu udarnu silu. Ovo poboljšanje znatno skraćuje vrijeme ciklusa.
(3) Treća kriogena mašina za uklanjanje bljeskova
Treća kriogena mašina za uklanjanje iverja je poboljšanje zasnovano na drugoj generaciji. Kontejner za dijelove koji se obrezuju zamijenjen je korpom za dijelove s perforiranim stijenkama. Ove rupe prekrivaju stijenke korpe promjera oko 5 mm (veće od promjera projektila) kako bi se projektilima omogućilo da glatko prolaze kroz rupe i padnu nazad na vrh opreme radi ponovne upotrebe. Ovo ne samo da proširuje efektivni kapacitet kontejnera, već i smanjuje zapreminu skladištenja udarnog medija (projektila). Korpa za dijelove nije vertikalno postavljena u mašini za obrezivanje, već ima određeni nagib (40°~60°). Ovaj ugao nagiba uzrokuje snažno okretanje korpe tokom procesa ivičenja zbog kombinacije dvije sile: jedna je rotacijska sila koju osigurava sama korpa koja se prevrće, a druga je centrifugalna sila generirana udarom projektila. Kada se ove dvije sile kombinuju, dolazi do 360° svesmjernog kretanja, što omogućava dijelovima da ravnomjerno i potpuno uklone ivice iverja u svim smjerovima.
Vrijeme objave: 08.08.2023.
